麦转炉炼钢法发明，该方法通过从炉底鼓进空气使铁水中的锰和硅氧化来去除杂质，大大降低了钢的生产成本，实现了大规模工业生产，推动了现代冷钢工业的兴起。

但这需要专业设备和较高工业基础，我军当下不具备这个条件，如制造枪管时，因无空压机冷轧设备，所以才将拆下来的铁轨在火炉中反复锻打，再用车床加工。

首到1949年，鞍钢第一炼钢厂2号炉炼出大华夏第一炉钢水，才宣告我大华夏有铁无钢的历史结束，鞍钢成为大华夏第一个钢铁生产基地，也是我国现代钢铁工业发展的重要开端。

1958年，全国兴起大办钢铁热潮，冷水江钢铁厂等一批钢铁企业诞生，为我国现代冷钢工业发展奠定了基础。

在抗战前，国府在湘省内陆建设电气化重工业基地生产钢铁，1936年，官办钢铁企业钢产量达3万吨，民间还有2万吨，合计5万吨。

沪市炼钢厂也是当时的相关企业之一，1937年8月迁汉阳，后又迁至山城大渡口。

抗战全面爆发，国府将兵工厂西迁，形成了以山城为中心的大后方兵器工业生产基地。

其中，山城电力炼钢厂筹备处改称兵工署第二十西工厂，生产钢材以及航空炸弹、手榴弹等，1941年3月在山城磁器口成立合金工厂筹备处，1942年11月1日建成第二十八工厂，生产合金钢。

此外，老西管辖的西北制造厂1937年向川陕边境搬迁，其前身为始建于1934年的西北炼钢厂，是我国最早的不锈钢生产厂，老西集团曾用其钢铁产能制造电网线、手榴弹外壳等军用物资。

相比之下，如今我军最合适的工兵铲，需是短柄宽刃、铁轨材质、土法锻造的简易工具，既利用现有废旧资源降低生产门槛，又通过功能简化，如挖掘+格斗来适应战时需求。

这种设计并非追求工业精度，而是在极端条件下实现能造、能用、能战的最大化平衡，与我军自力更生、就地取材的军工理念高度契合。

有些设计可以效仿205型工兵铲，但205型也是采用冷钢轧钢板制成，所以结合当下我军的实际条件，如原材料短缺、工艺简陋、战时需求紧迫，最合适的工兵铲需在材料、结构和实用性上兼顾可行性与功能性，无法完全照搬。

经过苏卫综合考虑分析，材料选择上还是要因地制宜，优先利用废旧资源，将日军铁轨和废旧钢铁，以及民间废旧铁器，如农具、车马具回炉冶炼，例如我太行山根据地用铁轨混合土铁冶炼的游击钢，如今成品率提升了不少，可筛选可用部分。

避免高难度材料，放弃需要高纯度钢材的设计，如冷钢铲的弹簧钢材质，因我军缺乏精炼技术，难以控制钢材成分。

刃部强化策略上采取局部淬火工艺，铲头刃部采用土法淬火，如加热后浸入机油或水中，提高表面硬度，而铲身保留一定韧性，避免整体脆裂。

此工艺在根据地兵工厂，尤其是水窑早有应用，且技术相对成熟。

其次，结构设计要简化功能，强化耐用性与实用性。

铲头形制为短柄宽刃，兼顾挖掘与格斗，铲头长度约25~30厘米，宽度15~20厘米，呈弧形或梯形，边缘略外扩，便于挖土和砍劈，日军工兵铲多为长柄窄刃，我军可借鉴但缩短柄长以适应近战。

锻造上采用一体化，铲头与木柄连接处采用套筒式铆接，而非焊接，因我军缺乏精密焊接设备，套筒用熟铁锻打，套入木柄后加楔子固定，避免脱落。

柄部优化需轻便易取，适应游击作战，木柄材料就选用太行山、晋察冀等地常见的硬木，如槐木、枣木，首径3~4厘米，长度60~70厘米，便于行军携带，也可作为短棍防身。

亦可增加防滑设计，木柄表面刻浅槽或缠麻绳，避免使用时脱手。

落实到制造工艺上，还是土法锻造，以降低生产门槛。

“现在我对冶炼与锻造流程做如下部署，刘福贵，你记一下。”